首页 > 设计协同公共技术平台

设计协同公共技术平台

基于三维模型的设计平台;项目交互反馈集成能力;质量驱动的工艺管理方法;
仿真优化数据链,推进多学科共性集成技术的应用落地

联系我们

联系电话:0571-26309968

联系邮箱:soma@isom.org.cn

公司地址:浙江省杭州市临平区东湖街道北沙东路56-6号

其他平台链接:

ISOM 服务型制造研究院官网-https://www.isom.org.cn

杭州未来智造工程师协同创新中心-https://www.hzwlzz.org.cn

服务型制造公共服务平台-https://www.csoma.org.cn

绿色制造公共服务平台-http://www.gmpsp.org.cn

请留下您的联系方式:

数字化设计应用服务

三维模型设计平台

可以建立产品装配模型、创建和修改自由形状方面增加了高级功能。可以将完整的产品制造信息添加到三维模型和装配模型、进行设计优化、验证模具制件的可制造性。可以满足高端曲面创建、修改和分析功能,使客户能够创建更符合美学要求的创新产品。

可以提供数据重用、验证检查定义这些提高生产力和质量的工具。另外,通过动态和真实渲染工具增强了可视化功能。具有强大的建模、绘图和装配建模功能。

能够把知识合并到产品开发过程的每个步骤之中,实现知识驱动的验证,提高产品和开发过程质量。

提供可以驱动的受控开发环境,具有用于产品和开发过程管理的数据管理和可视化功能。 

企业设计数据模型分析和构建

具备满足创建复杂形状的能力,可以用于概念设计和造型。可以为工业设计师探索三维设计提供一种手段,可以处理复杂的曲面形状、拔模和建模,模具加工毛刺处理等一系列建模问题。 

技术数据包大数据管理

可以完全集成到产品制造信息和设计程序环境中,提供创建、修改、保存、存储和重用技术数据包模板的功能,以及将技术数据包发布为业界公认的中间格式文件。 

结构设计

可以帮助设计师建模使用标准库存的支撑结构。可以适用于需要基于标准库存并焊接在一起的结构钢框架的行业。该应用程序易于使用,并集成在三维设计中。 

中国标准件库

可以帮助所有客户更轻松、更快地完成工作,同时也符合中国标准并记录其变化的历史 

注塑模具设计包

通过将行业和工艺知识嵌入到开发环境中,有助于减少模具设计所需的时间和成本。可以支持面向团队的设计,允许多个设计师同时在一个模具上工作。可以通过帮助用户获取和重复使用知识,以及通过为用户提供设计过程的每一步自动逐步指导,从而简化模具设计过程。分型功能,可定制的标准零件和模架,带壁厚检查的模制零件验证,自动绘图创建和自动化制造过程。包括通用的转换器,以及运行各种自动化应用程序的能力。 

钣金模具设计功能

通过嵌入行业和工艺知识,利用管理开发环境中的工艺自动化,支持镶块组设计和相关下游任务的并行设计,可缩短整体级进模设计时间。可以指导用户完成设计模具所需的步骤。 

模型驱动的工艺设计仿真技术

可以提供一整套数控 (NC) 编程功能与一系列集成的制造软件应用程序。为零件建模、工装设计和数控测量编程带来便利。

允许在从零件设计到生产的整个过程中使用通用三维模型。高级模型编辑、工装和夹具设计以及零件和数控测量编程都具有关联性,可轻松快速地实现变更。 

协同设计平台

产品全生命周期平台

数字化编码:

能够将企业信息化过程中涉及到的设计编码体系集中管理;

能够按照企业的编码规范管理编码,确保编码的准确性;

能够自动实现编码唯一性检查功能;

编码支持自动指派和手动输入,手动输入不满足编码要求时自动提示。

项目图文档管理:

通过系统定义统一的产品数据存储规则,对产品研制过程中所产生的相关数据实现集中的在线管理,包括数模、图纸、文档、图片,等;

系统能够集中存储产品相关的模型数据、技术文档、更改单、等各类文件、数据;

系统能够提供产品数据属性的管理能力,存储图文档属性资料,包含版本、版次、状态、名称、图号、材料、编号、名称、关键词等等,并可由用户自行定义扩充,并能根据需要对文档属性进行定制;

系统能够通过对设计过程中产品数据的版本进行管理,能够准确记录产品数据研制的每个版本,并对历史版本进行记录;

系统提供文档状态、检入、检出、冻结/解冻、发布、归档管理;

系统能够清晰的管理并体现出产品数据的状态,如编制、审阅、发放等,并能够根据状态对研制成果进行检查;

系统能够提供模板功能,支持在系统中统一管理各类图纸、技术文档、更改单模板,并可在创建时自动调用;

支持产品设计阶段交付物的模板定义;

文档实例的创建可以通过模板来实现;

系统能够支持对产品数据的访问权限控制,对系统中所管理的机械数据等进行权限控制,满足安全保密的要求;

系统能够支持产品数据查询,提供灵活的产品数据查询检索能力,能够根据所属产品、数据名称、数据类型等条件快速查找到所需的产品数据;

提供文件检索功能,支持单一属性查询以及多重属性查询,可任意组合查询条件来查询相关资料。多种查询方法,使用户能够迅速获得正确的数据资料;

支持设计变更的问题报告/变更申请/更改单的管理和查询;

可以评估更改影响范围,并提供更改建议。当产品结构更改时,系统可找出指定零件被使用于那些产品,作出设计更改影响程度分析,不会有任何遗漏;

可根据更改指令控制产品数据的创建和更新版本,设置版本的生效日期;

能够对之前的图文档进行导入并提供相关技术支持。

上下游数据交换:

系统支持将零部件按其结构、功能、装配关系组成不同的配置模块,对配置模块进行定义。

系统可以将产品的所有配置模块表格放在同一产品表格中,通过配置组合选择,形成某一特定配置状态的产品表格,三维数模能相应变化。

系统支持可以对产品的配置规则进行方便快捷的可视化定义。

系统支持对不同(生产/销售等)订单的配置及表格的比对差异。

在爆炸表上创建配置条件和验证配置规则,根据选项解算配置爆炸表。

项目数据集成分类管理:

系统能够提供规范化的产品数据分类体系,能够根据需要定制产品数据的分类,支持多级分类的建立;

支持将产品按不同的部件、总成进行模块化设计,并通过分类管理功能进行管理,支持对这些模块化数据的快速借用,实现产品选配。同时支持另存操作,在另存出来的设计数据上进行修改,并且不影响原始数据;

支持分类管理标准件、通用件、典型件、常用零部件、设计数据、文档模板,协助用户快速查询和重用,提高设计效率;

知识库分类节点可灵活定义分类属性,属性需支持包括单位、字符串、数字等各种类型,属性可用于查询检索,需要支持模糊查询、通配符查询、范围查询;

数据分类后应当具有分类属性,便于今后查看数据是否已经被分类。

项目版本状态管理及快速变更成本控制:

数据发生变更时,需要通过版本的不同加以区分,版本规则需要支持字母或数字顺序,版本的变化一般由于工程变更所引起;

零部件、文档数据都需要支持多版本,每个版本都对应各自相关的数据,版本之间互不影响;

后续版本可在前一版本基础上升级得到;后续版本可在前一版本基础上升级得到;

具有状态的数据需要支持图形化的显示,能够定制不同的状态图标加以区分,使数据更简洁明了;

具有状态的数据都是经过流程审批的,需要对数据进行冻结,不能随意修改。

可防止因为版本错误而导致的成本浪费

自动化流程执行:

提供工作流程管理器,能够对系统中所有工作流程模板进行统一管理;

提供图形化界面,通过可视化的操作方式完成工作流程的定义;

支持流程嵌套、流程条件分支、流程逻辑关系判断,以满足企业复杂流程控制的要求;

流程审核的方式,可依企业决策方式设定;

提供按照组织、角色或特定人员分配工作流任务;

提供专门的输入区域保存流程执行过程中的人员的审批意见,并且可在流程中的任一节点察看整个流程的历史审批意见信息;

实现项目管理中的任务和工作流程关联,工作流程完成后,实现项目任务进度实时更新;

能够对流程节点的负责人进行变更;

对流程的状态、进度进行记录与监控,在必要的时候作适当的管理动作,如提升、暂停、重新开始;

提供直观的图形化流程进度监控器,管理者能够直观地察看某一流程的进展状况,实时察看工作流程执行进度;

提供预期预警通知机制,提供对流程节点能够进行预警控制的定义,一旦流程任务不能按时完成,系统可以自动通知相应的流程管理者和流程发起者;

系统中提供流程中任务分配、流程的传递通知的信箱机制,发送一个通知信件至相关人员的信箱中;

能够将生成的产品实例表格通过可视化工作流功进行在线评审,能够记录实例的生命周期状态;

流程能够根据不同的对象类型或属性,自动匹配相关的流程模板。

企业设计数据安全自维护系统

系统配置:

在服务器端能够提供专门的系统配置工具,并通过系统配置工具实现企业业务逻辑的定义,包括账户、对象、安全策略、生命周期、工作流、枚举、系统集成、视图等。

系统配置工具必须有权限控制。

权限管理:

为保证系统和数据的安全性,在产品全生命周期系统中必须提供专门的权限管理工具,提供多层数据访问机制。

用户权限管理:给使用产品全生命周期系统的不同用户设置使用权限,没有特定权限的用户不能使用系统的一些功能。

数据权限管理:可以按照产品系列、产品总装、组件、部件、零件的任何一级进行数据授权,没有授予具体产品零部件浏览权限的用户即使具有系统的浏览权限也不能浏览任何图纸。

数据访问控制:对服务器端的访问有密码控制,任何客户端访问服务器时,都只能从产品全生命周期系统中访问,脱离开产品全生命周期系统不能查找到任何服务器数据。

虚拟仿真应用服务

产品-工艺类仿真(产品设计仿真)

结构分析

支持通过结构分析,能够迅速进行部件和装配模型的预处理和后处理。要求包含建模功能,允许用户为模拟准备几何体。满足用户提取几何图形进行网格化、添加载荷和其他边界条件定义与材料定义的功能,并且支持非线性分析、流动分析和多物理场等高级集成化解决方案。可直接将有限元模型分析问题格式化并提交进行仿真分析。

产品高性能仿真

满足适合动态和噪声,振动分析模拟。可以为用户提供一个灵活的工具来分析模型的响应,并且可以受到随时间或频率变化的负载的影响。

允许通过使用自动递归子结构技术有效地计算正常模式。

非线性求解器

满足为几何非线性、接触非线性、塑性非线性、蠕变非线性、超弹性等非线性材料行为提供了综合的非线性能力。多步骤解决方案允许用户为预加载、非线性静力学、模态、屈曲、后屈曲、动态和谐波模态设置顺序子序列。

拓扑优化

可以快速找到组件或系统的最小体积和/或重量,同时保持持久可靠设计所需的性能特征。可以利用有限元分析过程,将从模型中删除给定性能目标不需要的元素。将使用户能够快速了解设计的基本物理要求,从而导致其他形式的优化无法实现的根本性更改。

运动建模

可以供设计师、工程师和专家了解、评估和优化机械和机电系统的行为。支持在整个工程生命周期阶段的复杂方面的运动学和刚体动力学。可以实现整个系统中电子、液压和控制部件的精确行为。

运动建模软件

可以供设计师、工程师和专家了解、评估和优化机械和机电系统的行为。支持在整个工程生命周期阶段的复杂方面的运动学和刚体动力学。可以实现整个系统中电子、液压和控制部件的精确行为。

运动求解器

运动学和动力学分析的解决方案。

该软件采用最先进的数值多体模拟求解技术,在快速、稳定、稳健的求解过程中,提供最准确的结果。它的算法可以同时使用隐式和显式数值积分器。

流体仿真

支持流体动力学模拟、电池模拟、协同仿真、设计探索、电机、电化学、引擎模拟、移动物体、流变学、固体力学等多个方面,除了满足真实的多物理场仿真,捕捉产品的完整几何形状,以及可能影响其真实世界性能的所有物理特性,以及通过自动化和设计探索,可以轻从这些模拟中获取最大价值。

包含有几何建模、模型前处理、计算执行和计算结果后处理,乃至后续的优化过程,全部都在一个界面下完成。

工艺-工厂-资源类仿真(产线设计仿真)

工艺经验积累及参数闭环更改

可以供设计师、工程师和专家了解、评估和优化机械和机电系统的行为。支持在整个工程生命周期阶段的复杂方面的运动学和刚体动力学。可以实现整个系统中电子、液压和控制部件的精确行为。

工程人员可以在三维动态环境中进行制造过程的设计和验证。并且系统能与制造中枢全面集成,从而使制造工程师能够设计和验证以及重用制造过程数据和信息。系统能够提供先进的三维环境,能够模仿制造过程的真实行为,并优化生产节拍时间和过程顺序。系统能对装配过程、工具、设备和机器人的应用进行仿真。并且可扩展其应用范围,为各种工程领域提供数据和工具包,以检查详细的工艺过程,并在不同阶段从不同角度对其进行验证。

用户能够通过系统工具灵活的验证装配过程。它使制造工程师能够决定最高效的装配顺序,满足冲突间隙并识别最短的周期时间。通过搜索一个经过分类的工具库,进行虚拟伸展测试和冲突分析,并仿真产品以及工具的全部装配过程

工厂仿真及工艺参数标记

该系统应为一种面向对象的仿真软件,可以快速帮助工程师上手使用。对于高度复杂的生产制造系统或者物流系统,该系统能够通过面向对象的方法定义将生产系统抽象模型化。通过系统的基本对象或者应用模版中的扩展对象对于生产系统进行抽象建模。

该系统工具能够为工厂提供三维设计和可视化技术,用户能够以独特的眼光审视工厂设计、布局和安装流程。通过使用“智能对象”来表示工厂内的所有资源,从传送带、夹层和起重机到集装箱。通过将三维布局技术与智能对象相结合,创建厂房布局能远快于典型的二维方法。

该系统能够利用产量仿真来优化决定生产系统产能的参数。通过将厂房布局与事件驱动型仿真结合在一起,促进了这种优化的实现。能够快速开发和分析多个生产方案,从而消除瓶颈、提高效率并增加产量。

虚拟产线及物流仿真调试系统

该系统能够对工厂物流进行分析和优化,根据物料的流动距离、频率和成本提升工厂的生产效率。通过参照厂房布局,对零部件运送路线信息、物料储存需求、物料搬运设备规格以及零部件包装信息等数据进行评估和分析来完成。

机器人加工的数字化解决方案

能够进行机器人离散运动的仿真,如搬运、上料和下料、铆接等工艺过程仿真。通过强大的特征功能(如自动化机器人放置、路径周期时间优化器和焊点管理工具),用户能够创建虚拟单元、仿真和程序,准确地反映物理单元和机器人行为。同时用户能够设计和仿真高度复杂的机器人工作区域。利用工具比如循环事件求值程序和经过模仿的特定机器手控制器,能够简化原本非常复杂的多机器手区同步化过程。该机器人仿真工具提供了这样一种功能-为所有机器手设计一个无冲突路径,并优化其周期时间。

能进行虚拟仿真和虚拟调试机器人和自动化制造系统,包括具有多型号混线生产的高度自动化的生产线。多学科的虚拟环境能够规划和验证制造系统,从单一的工位到完整的生产线。靠在系统层面支持生产设备的离线验证,特征的分配和管理,通过工位层面的开发能够协调工作单元,能够处理机器人制造区域的配置,支持多模型和多型号的混合,基于事件的仿真和验证。支持具有内在逻辑的智能的虚拟设备并且能反映真实物理设备的特性和行为。路径编辑和干涉区域,机器人协同,连续操作的编辑,焊枪匹配。

 

服务型制造转型咨询

咨询类服务

技术类服务

产品设计与仿真

产线设计与仿真

产品类服务

企业研究业务方向

解决方案实施类服务

机器学习技术及工位一体机工业设计解决系统

智能设备嵌入式软件

西门子预设的加工编程系统

集散式控制系统(DCS)

通过西门子的控制监控算法模块,读取电机内设 的编码器给予伺服电机转速输出转矩的控制。

可编程逻辑控制器(PLC)

作为设备的控制大脑,集成所有反馈信息,同时 支持手动编程或自动程序导入,控制加工工序的 各处细节变量,如小到刀具的切削深度,速度, 大到整台设备的单循环和多循环控制。

机器学习技术

通过继承断刀检测系统和机器学习算法,经过一定的数据积累, 通过算法模型的归纳和统计,加工设备可以大幅降低加工时出现 的断刀检测时出现的误报警情况,从而完成了自身学习并提升加 工效率的能力

工位一体机技术

继承了西门子工控系统将原有的简单立式加工中 心变为了,智能化信息化和可编程化的高端装备 制造加工中心。

数字化双胞胎及工业互联网技术设计应用系统

先进控制系统(APC)

PLC通过对已有的信息进行处理和反馈,通过复 杂的工业算法,将特殊信息进行筛选比对,智能 化做出反馈如:立即停机并做出报警,识别出安 全风险如加工舱门未关闭,人手未撤出等。

数控采集与监控(SCADA)

通过现有伺服电机中的编码器和设备各处的接近 开关等感应器,反馈信息集成于PLC中,通过可 视化的人机交互界面展示出来。

工艺规划(CAPP)

采用西门子工控系统,动画模拟仿真走刀过程, 在未进行真实加工下即刻实现对刀具和切削编程 的调整和选型。

数字化双胞胎技术

通过数字孪生技术和CAM及CAE仿真技术的高度 结合,使得设备摆脱了原有的手动编程的操作模 式,可以通过环境和自动化信号的反馈,主轴电 机可及时的做出功率和能耗反馈,同时作为产线 数字化不可获取的一环,在多台设备同时运转 时,通过数字孪生技术可以实时的反映出各台设 备的运行情况以及整条产线的运行能力

工业互联网技术

通过5G技术的普及,工业互联网技术解决了远程 运维,远程质量监控,远程生产效率统计等多品 类跨学科的实际操作应用,切实的作为基础技术 带动生产制造型企业走向产业数字化和服务化

工程人员可以在三维动态环境中进行制造过程的设计和验证。并且系统能与制造中枢全面集成,从而使制造工程师能够设计和验证以及重用制造过程数据和信息。系统能够提供先进的三维环境,能够模仿制造过程的真实行为,并优化生产节拍时间和过程顺序。系统能对装配过程、工具、设备和机器人的应用进行仿真。并且可扩展其应用范围,为各种工程领域提供数据和工具包,以检查详细的工艺过程,并在不同阶段从不同角度对其进行验证。

用户能够通过系统工具灵活的验证装配过程。它使制造工程师能够决定最高效的装配顺序,满足冲突间隙并识别最短的周期时间。通过搜索一个经过分类的工具库,进行虚拟伸展测试和冲突分析,并仿真产品以及工具的全部装配过程

工厂仿真及工艺参数标记

该系统应为一种面向对象的仿真软件,可以快速帮助工程师上手使用。对于高度复杂的生产制造系统或者物流系统,该系统能够通过面向对象的方法定义将生产系统抽象模型化。通过系统的基本对象或者应用模版中的扩展对象对于生产系统进行抽象建模。

该系统工具能够为工厂提供三维设计和可视化技术,用户能够以独特的眼光审视工厂设计、布局和安装流程。通过使用“智能对象”来表示工厂内的所有资源,从传送带、夹层和起重机到集装箱。通过将三维布局技术与智能对象相结合,创建厂房布局能远快于典型的二维方法。

该系统能够利用产量仿真来优化决定生产系统产能的参数。通过将厂房布局与事件驱动型仿真结合在一起,促进了这种优化的实现。能够快速开发和分析多个生产方案,从而消除瓶颈、提高效率并增加产量。

虚拟产线及物流仿真调试系统

该系统能够对工厂物流进行分析和优化,根据物料的流动距离、频率和成本提升工厂的生产效率。通过参照厂房布局,对零部件运送路线信息、物料储存需求、物料搬运设备规格以及零部件包装信息等数据进行评估和分析来完成。

机器人加工的数字化解决方案

能够进行机器人离散运动的仿真,如搬运、上料和下料、铆接等工艺过程仿真。通过强大的特征功能(如自动化机器人放置、路径周期时间优化器和焊点管理工具),用户能够创建虚拟单元、仿真和程序,准确地反映物理单元和机器人行为。同时用户能够设计和仿真高度复杂的机器人工作区域。利用工具比如循环事件求值程序和经过模仿的特定机器手控制器,能够简化原本非常复杂的多机器手区同步化过程。该机器人仿真工具提供了这样一种功能-为所有机器手设计一个无冲突路径,并优化其周期时间。

能进行虚拟仿真和虚拟调试机器人和自动化制造系统,包括具有多型号混线生产的高度自动化的生产线。多学科的虚拟环境能够规划和验证制造系统,从单一的工位到完整的生产线。靠在系统层面支持生产设备的离线验证,特征的分配和管理,通过工位层面的开发能够协调工作单元,能够处理机器人制造区域的配置,支持多模型和多型号的混合,基于事件的仿真和验证。支持具有内在逻辑的智能的虚拟设备并且能反映真实物理设备的特性和行为。路径编辑和干涉区域,机器人协同,连续操作的编辑,焊枪匹配。

 

工艺联动系统培训

内容展示

生产工艺与仿真的快速迭代培训

制造工艺的产线优化培训

解决生产瓶颈,提高产能,降低成本